| RK | 企業(yè) | 備注 |
|---|---|---|
| 1 | 浙江鼎力 | 通過工序技術(shù)創(chuàng)新、機器換人實現(xiàn)智能制造 |
| 2 | 振華重工 | 首創(chuàng)智能導(dǎo)引車運輸 |
| 3 | 海爾智家 | 家電行業(yè)智能制造 |
| 4 | 海油工程 | 國內(nèi)首個海洋油氣生產(chǎn)裝備智能制造基地 |
| 5 | 太鋼不銹 | 力爭讓智能制造進入鋼鐵行業(yè)第一方陣 |
| 6 | 振華科技 | 投建固態(tài)鋁電容器智能生產(chǎn)線項目 |
| 7 | 佛吉亞 | 打造領(lǐng)先的未來智能座艙解決方案 |
| 8 | 海亮集團 | 在有色材料智造領(lǐng)域成為全球銅加工巨匠 |
| 9 | 東方電氣 | 大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項目 |
| 10 | 長飛光纖 | 聚焦智能制造，打造工業(yè)互聯(lián)新模式 |
| 11 | 雅戈爾 | 5G制衣智能制造示范平臺項目 |
| 12 | 中國一拖 | 智慧農(nóng)業(yè)樣板工程、綜合信息管理平臺等 |
| 13 | 儀征化纖 | 打造水刺無紡布短纖“升級版” |
| 14 | 徐工集團 | 全球起重機首條轉(zhuǎn)臺智能生產(chǎn)線 |
| 15 | 愛仕達 | 錢江機器人C2M生產(chǎn)線 |
| 16 | 恒力集團 | 形成了“一滴油到一匹布”的完整產(chǎn)業(yè)鏈 |
| 17 | 華峰超纖 | 企業(yè)智能制造sap/erp系統(tǒng)，超纖業(yè)風向標 |
| 18 | 沈鼓集團 | 沈鼓云服務(wù)實現(xiàn)遠程智能服務(wù)和預(yù)知性維修 |
| 19 | 恒力化纖 | 實現(xiàn)“自動清板”，推動化纖的智能化發(fā)展 |
| 20 | 外高橋 | “智能船舶1.0專項” |
| 21 | 紅獅集團 | 聚焦智能制造和數(shù)字紅獅為主的技術(shù)創(chuàng)新 |
| 22 | 哈電動裝公司 | 智能倉庫自動化理貨 |
| 23 | 宗申動力 | 發(fā)動機裝配智能質(zhì)檢 |
| 24 | 通鼎互聯(lián) | 工信部智能制造試點示范“光纜智能制造試點示范” |
| 25 | 康尼機電 | 全工序自動化與柔性化自動化生產(chǎn) |
| 26 | 魯抗醫(yī)藥 | 在生物技術(shù)、智能綠色制造等方面持續(xù)提升 |
| 27 | 埃斯頓 | 打造MES系統(tǒng)整體解決方案 |
| 28 | 海螺集團 | 從“灰色制造”邁向“綠色智能”的水泥智能工廠 |
| 29 | 中天鋼鐵 | 鋼鐵行業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”集成創(chuàng)新應(yīng)用試點示范 |
| 30 | 國機智能研究院 | 面向軌道交通關(guān)鍵部件梁枕智能制造自動化生產(chǎn)線 |
| 31 | 蘇鹽井神 | 大力推進食用鹽生產(chǎn)智能工廠建設(shè) |
| 32 | 盛虹集團 | 打造工業(yè)化、智能化、信息化融合的樣板企業(yè) |
| 33 | 金浦集團 | 已駛?cè)胫袊悄苤圃飚a(chǎn)業(yè)發(fā)展快車道 |
| 34 | 金惠科技 | 基于機器視覺的多光譜工業(yè)在線檢測平臺 |
| 35 | 森麒麟輪胎 | 形成綠色智能化工廠整體解決方案 |
| 36 | 衛(wèi)華股份 | 輕量化起重裝備系統(tǒng)集成智能制造車間 |
| 37 | 共享集團 | 世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠 |
| 38 | 曲美家居 | 專業(yè)化、柔性化、智能化和信息化的制造體系 |
| 39 | 長榮 | 創(chuàng)新引領(lǐng)，智造未來 |
| 40 | 達利絲綢 | 車間智能化管理，一名女工控制30臺機器 |
| 41 | 小康動力 | 國內(nèi)首例使用機器人的冷試設(shè)備 |
| 42 | 三聯(lián)虹普 | 纖制造機器智能，化纖智能體方案V1.0 |
| 43 | 大洋集團 | 服裝智能化柔性制造工廠 |
| 44 | 南山智尚 | 精紡毛料生產(chǎn)線智能升級項目 |
| 45 | 大全集團 | 智能制造服務(wù)智能配電網(wǎng) |
| 46 | 德賽電池 | 電池物聯(lián)網(wǎng)電源智造，鋰離子封裝電池等 |
| 47 | 山東金英利 | 萬噸級新溶劑法纖維素纖維智能制造數(shù)字化車間項目 |
| 48 | 瑞泰馬鋼 | 打造“透明工廠” 實現(xiàn)智慧制造 |
| 49 | 華中數(shù)控 | 數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的標桿，系列化華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng) |
| 50 | 煙臺冰輪 | 3DP+數(shù)字化+智能化全流程智能鑄造系統(tǒng)平臺 |
| 2020.09德本咨詢/eNet研究院/互聯(lián)網(wǎng)周刊選擇排行 | ||
當前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正蓬勃興起，云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，正推動制造業(yè)進入智能化時代，個性化定制模式已經(jīng)出現(xiàn)。無論是國家層面還是企業(yè)層面，都在積極推動制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級。
隨著越來越多的中國產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一并行銷全世界，因而中國也隨之被冠以了“世界工廠”的稱謂，但按照嚴格的“世界工廠”標準衡量和中國制造業(yè)發(fā)展的實際情況來看，中國與世界工廠尚有一定的差距，因而推動我國從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變就是我國制造業(yè)的時代命題。
智能制造升級要做到“有的放矢”
我國制造業(yè)經(jīng)歷了機械化、自動化、數(shù)字化的歷程后，以“動態(tài)感知、實時分析、自主決策、精準執(zhí)行”為特征的先進智能生產(chǎn)模式已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的羽翼。那么，智能生產(chǎn)線和智慧工廠建設(shè)就是實現(xiàn)智能制造的重要路徑。
用機器人造機器人的愛仕達
如果說機器換人是制造業(yè)升級的初級階段的話，那么用機器人制造機器人則是智能制造的高段位打法。
愛仕達錢江機器人是國內(nèi)首批自主研發(fā)定制柔性化C2M生產(chǎn)模式的企業(yè)。通過互聯(lián)網(wǎng)平臺與智能機器人的結(jié)合，該生產(chǎn)線既可完成大規(guī)模生產(chǎn)，也可完成少量多批的定制服務(wù)，更便于擴展為無人化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間及智能工廠等工業(yè)領(lǐng)域。
致力于構(gòu)建智能制造生態(tài)圈的愛仕達已形成從核心部件、機器人整機到工業(yè)軟件、系統(tǒng)集成、數(shù)字化及智能制造應(yīng)用、愛仕達云平臺服務(wù)等完整產(chǎn)業(yè)鏈。在服務(wù)自身之余還能為其他企業(yè)提供智能制造整體解決方案。
以生產(chǎn)廚具起家的愛仕達，不僅用機器人制造廚具還在用機器人造機器人，某種程度上，深耕智能制造的愛仕達為國內(nèi)智能制造行業(yè)提供了“實踐樣本”。
用智能制造提升產(chǎn)品質(zhì)量的宗申動力
智能制造已不是某一項或某幾項技術(shù)的簡單組合，而是新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù)的有機融合，是裝備、軟件、網(wǎng)絡(luò)、標準等相關(guān)要素的系統(tǒng)集成。當現(xiàn)代制造業(yè)與智能制造深度融合之后，將為制造業(yè)帶來新的“基因突變”。坐落于重慶巴南區(qū)的宗申動力1011智能生產(chǎn)線上，每天有1000臺各式不同的發(fā)動機在這條線上誕生，這條生產(chǎn)線上產(chǎn)品合格率提高至99.3%，給宗申提供這套智能化改造方案的正是2018年宗申產(chǎn)業(yè)集團成立的專門為中小企業(yè)賦能的忽米網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，質(zhì)量檢測是發(fā)動機裝配過程中的重要一環(huán)。由于人工質(zhì)檢容易產(chǎn)生漏檢、誤檢及效率低下的弊端，宗申動力早在2018年就引入了創(chuàng)新奇智基于ManuVision工業(yè)視覺平臺的智能質(zhì)檢一體機。通過人工智能質(zhì)檢方式1秒即可輸出檢測結(jié)果，檢測精度99.9%以上。
產(chǎn)品質(zhì)量就是宗申動力的生命線，1011智能產(chǎn)線可視為宗申動力智能化升級的一個縮影，而發(fā)動機裝配智能質(zhì)檢則是智能制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中迸發(fā)出的小火花，超過百分之九十九的合格率正是宗申動力在智能化升級過程中精益求精的意義所在。
供應(yīng)商是推進智能制造的有生力量
近年來，人工智能、大數(shù)據(jù)、5G通信等新興技術(shù)實現(xiàn)了多點革命性的突破，并加速融入到智能制造中，在解決許多制造業(yè)難題的同時，也使制造系統(tǒng)變得更加復(fù)雜而龐大。
因而“智能+”不只是新技術(shù)的疊加使用，而是在應(yīng)用過程中為企業(yè)的智能制造提供最佳解決方案。華為、阿里、百度、騰訊等科技巨頭紛紛打造智能制造平臺，為我國的企業(yè)智能制造升級提供專業(yè)的解決方案，他們在發(fā)展智能制造中發(fā)揮著積極的先鋒隊和排頭兵作用。
脫穎而出的供應(yīng)商金惠科技
在智能制造系統(tǒng)方案定制化的賽道上，立足于行業(yè)的提供商同樣不可或缺，術(shù)業(yè)有專攻的金惠科技以深度學習為核心的圖像智能識別技術(shù)，主攻圖像人工智能產(chǎn)品和解決方案。其研發(fā)的基于機器視覺的多光譜工業(yè)在線檢測平臺是創(chuàng)新性的將人工智能技術(shù)應(yīng)用到機器視覺領(lǐng)域，打造的面向智能工廠、智能車間工業(yè)制品高精度、智能化的在線表面缺陷檢測方案。平臺基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，模擬人眼去辨識、理解圖像，通過圖形界面的方式，呈現(xiàn)對樣本圖像的學習和判斷，使其可以像人類一樣學習，具備一定的自學習和自適應(yīng)性，能夠在復(fù)雜的工業(yè)缺陷檢測領(lǐng)域取得出色的效果。
植根于行業(yè)、不斷融入生態(tài)的智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商將在發(fā)展智能制造中發(fā)揮先鋒隊和排頭兵作用。聚焦細分行業(yè)、面向中小企業(yè)的提供商的法寶就是真刀真槍地解決實際問題。
結(jié)語
智能制造要的并不是一枝獨秀，而是要讓中小企業(yè)也觸手可及。
